如何選擇工業(yè)VOCs廢氣的熱處理工藝？

 

隨著***家***氣污染治理力度的加***，工業(yè)揮發(fā)性有機化合物廢氣污染狀況發(fā)生了根本性變化。根據廢氣處理裝置運行的穩(wěn)定性、處理效果的可靠性、廢氣種類的廣泛性、工藝的安全性等要求，***多數地方政府頒布的揮發(fā)性有機化合物處理政策指導意見中的廢氣處理工藝基本上是吸附、吸收和熱分解三種工藝及其組合工藝。

 

雖然溶劑回收應用可以節(jié)省自然資源，顯著降低企業(yè)的運行成本，但各種工業(yè)規(guī)范嚴重限制了溶劑回收技術的應用。如果回收的溶劑本身被凈化和回收，安監(jiān)部門要求企業(yè)的凈化裝置須按照甲類設備進行設計、施工和管理，并取得危險化學品安全生產許可證；如果回收的溶劑被委托給其他單位進行凈化，環(huán)保部門要求根據危險廢物開具五份訂單，并委托合格單位進行處理。這些規(guī)范要求******增加了企業(yè)的運營成本和管理風險。因此，除了具備相應條件的化工企業(yè)外，***多數其他企業(yè)的廢氣處理裝置都使用熱分解技術燒毀有機廢氣。

 

熱分解技術已經成為揮發(fā)性有機化合物廢氣處理的主流，技術設備得到了很***的發(fā)展和改進。然而，由于許多環(huán)保公司的工程設計師和業(yè)主在初始設計中缺乏深入的溝通，在設備運行過程中及時的反饋，在事故發(fā)生時不了解熱分解技術的***點，盲目設計，導致設備爆炸、高能耗停機、設備故障率高等現象頻繁發(fā)生，嚴重影響企業(yè)的正常生產經營，也給整個廢氣環(huán)保行業(yè)的發(fā)展帶來許多負面因素。

 

1.熱分解技術簡介。

 

熱分解技術一般分為直燃(TO)、再生燃燒(RTO)、再生燃燒(CO)、再生催化燃燒(RCO)4種，只是燃燒方式和熱交換方式的兩種不同組合，主要用于吸附濃縮氣或者用于直接處理濃度>3gg/m的中高濃度廢氣。

 

TO是將高濃度廢氣送入燃燒室直接燃燒(燃燒室內一般有長明火)，廢氣中的有機物在750℃以上燃燒產生CO2和水，高溫燃燒氣通過熱交換器與新進入的廢氣間接交換排出，熱交換效率一般≤60%，運行成本高

 

RTO的燃燒方式和TO一樣，只是把熱交換器變成蓄熱陶瓷，高溫燃燒器和新進入的廢氣交替進入蓄熱陶瓷進行直接熱交換，熱利用率提高到90%以上，理念先進，運行成本低，是目前***家推進的廢氣管理技術。

 

CO是用貴金屬催化劑降低廢氣中有機物與O2的反應活化能，使有機物在250~350℃的低溫下充分氧化產生CO2和H2O，無火焰燃燒，高溫氧化氣通過熱交換器與新的廢氣間接交換排出，熱利用率一般≤75%

 

RCO燃燒方式與CO相同，熱交換方式與RTO相同，投資與RTO相當，能處理的廢氣種類受催化劑的影響比RTO少，因此企業(yè)很少采用RCO技術。熱分解多用于RTO和CO的應用例子，用于處理吸附脫附的濃縮氣，兩者差別不***，但直接處理中高濃度廢氣時有很***差異，需要企業(yè)認真對待。